一、用途：GB31485动力电池挤试验机（20t）在试验时一旦发生电池起火或爆炸时应能绝对保证人身安全和不对试验环境造成危害。蓄电池按GB31485标准进行挤压试验时，应不爆炸，不起火方为合格。
GB31485动力电池挤试验机（20t）用于模拟各类动力锂电池在运输，储存及使用过程中，电池遭受挤压或针刺的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况。
二、试验评定结果：单体蓄电池以不爆炸、不起火为合格。
三、GB31485动力电池挤试验机（20t）依据标准：
GB/T 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
GB/T 31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3 部分：安全性要求与测试方法》
QC/T 744-2006 《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》
GB 31241-2014 《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸铁锂电池组 第1部分：集成式电池》
GB/T 21966-2008 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》
YD 1268-2003 《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
YDB 032-2009 《通信用后备式锂离子电池组》
UL 1642:2012 《锂电池标准》
UL 2054: 2012 《家用和商用蓄电池组》
UN38.3(2012) 《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分
IEC62133-2012 《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》
IEC 62281: 2004 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
IEC 60086: 2007 《原电池第4部分锂电池的安全要求》
四、GB31485动力电池挤试验机（20t）技术规格参数：
现行GB/T 31485-2015测试方法如下：
挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压（参考下图1所示）；
挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸；
挤压速度：（5±1）mm/s
挤压程度：电压0V 或变形达到30%或挤压力达到100kN 后停止挤压(以最先达到为准)。
观察1h。
GB/T31485-2015单体蓄电池针刺测试方法如下：
用Φ5mm~Φ8mm 的耐高温钢针，钢针（针尖角度45°~60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污）， 以（25±5）mm/s 的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中，观察1小时。
单体蓄电池以不爆炸、不起火为合格。
五、20吨力值挤压技术规格参数：
1、驱动方式 ：液压系统驱动；
2、压力控制：电磁比例阀控制；
3、最大挤压力：200kN（即20T）
4、有效测试空间 ：500×500×500mm（W×D×H），可进行此范围内各种动力单体电池的测试或根据试样大小进行定制。
5、油压最大行程：550mm
6、挤压速度：（5±1）mm/s
7、力量显示：高精度压力传感并通过电脑显示屏显示；
8、传感器分辨率：1/1000；
9、挤压力显示精度：±0.1%, 控制精度：±1%
10、单位转换： kgf ,lbf ,N, kN；
11、位移分解度：0.1 mm；
12、位移控制精度：±1%；
13. 电压显示精度：±0.2%FSR
14、数据采样频率： 100 次/秒；
15、压力保持时间：0～9999s 内可任意设定
16、讯号传输方式：USB2.0 高速传输串口；
17、挤压方向: 垂直于蓄电池极板方向或蓄电池单体排列方向施压
六、针刺技术规格参数：
1、驱动方式 ：液压系统驱动；
2、压力控制： 电磁比例阀控制；
3、设备型式： 四柱卧式结构
4、最大针刺贯穿力：50kN（即5T）
5、最大测试空间： 350×500×500mm（长×宽×高），可进行各种体积小于该测试空间的动力单体电池的测试；
6、针刺最大行程： 350mm（不含钢针长度）
7、针刺速度：(25±5)mm/s ；
8、数据采样频率：100 次/秒；
9、针刺测试时间设置：0～9999s 内可任意设定
10、设备运行方向：从左至右进行刺穿（卧式结构,基于从厚度方向穿刺）
11、针刺方向:单体电池：从垂直于蓄电池极板（片）的方向贯穿（钢针停留在蓄电池中），观察 1 小时；
