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臭氧老化试验箱

臭氧老化试验箱

一、臭氧老化试验箱用途及原理:
1.1.臭氧老化试验箱用途:臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素,本产品模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法。参照标准:GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方、GB/T2951.21-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法、GB/T 11206-2009橡胶老化试验表面龟裂法,和其它相关标准规定的试验方法。

1.2.臭氧老化试验箱原理及方法:试验方法根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”,静态是指样品被拉伸好后放放试验箱做测试,动态则是把样品放置在试验箱的夹具上,边拉伸边做试验,拉伸的浮动为被测样品本身的5-45左右。

二、臭氧老化试验箱的测试参数:
温度范围:A:0℃~70℃、 B:RT+10℃~70℃
湿度范围:A:40%~98%R.H、B:85%~98%R.H
温度波动度:≤±0.5℃
温度均匀度:≤±2℃
温度偏差:≤±1.5℃
湿度波动度:+2、-3%R.H
升温速率:0.7~1.0℃/min
降温速率:常温降至10℃≤20min /非限性
臭氧浓度:10~1000pphm(低浓度)、 1~500PPm(高浓度) 订货时说明
气体流速:12~16mm/S
臭氧样架:静态、动态拉伸试验样架
样架转速:360度旋转样品架(转速1r/min)
时间设定范围:0~9999小时
电源要求:AC380(±10%)V/50HZ 三相五线制

三、结构特征
3.1.结构:一体机。
3.2.材质-内箱: SUS304不锈钢板
外箱: SUS304不锈钢板或烤漆
保温:硬质聚氨酯泡沫+硅酸铝保温棉双重保护
3.3.箱门-单开门,左开。
窗框/门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。
门窗上面配观察窗W300xH450㎜、照明灯。
3.4.样品架的要求

臭氧老化试验箱夹具

(动态实验;选购)在所要求的伸长下用夹具固定试样的两端,与臭氧化空气接触时,试样的长度方向要与气流方向基本平行夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成。使试样旋转速度在(20-25) mm/s之间,在一垂直干气流的平面内,每件试样连续地沿着相同的途径移动同一个试样旋转一周的时间为(8-12) min.试样的扫描面积最少是试验箱的有效面积的40。
试样制备应符合GB/T 9865.1 的规定。试样zhuihao从新制模压出的试片上裁取,如果需要,可以从成品上裁取。试样至少应每一试验条件3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm,厚度2.Omm士0.2mm,拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。
标配静态测试夹具-
3.5.控制面板-控制器显示屏
电源开关
照明灯按钮。
3.6.箱体配置-内配不锈钢SUS #304置物架转盘一个φ50mm引线孔引线孔:1个,并配有孔盖和硅橡胶塞。
移动脚轮4只
水平固定脚架4只
箱体后部居下有一排水孔,以便于机组冷凝水排水用;

四、空气循环调节
4.1.调节方式
4.2.循环风机-FLOW  THROW送风方式 ; 水平扩散垂直热交换弧形循环。
省电型马达+不锈钢加长轴心连接多离心式循环风扇。

五、加热系统
5.1.加热器
5.2.控制方式-鳍片式散热管形不锈钢电热器加热。
-ID调节,执行元件:固态继电器。

六、冷冻系统
6.1.工作方式:机械制冷/风冷式。
6.2.控制方式:控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。
6.3.压缩机:欧美品牌低温高效全密式压缩机。(法国;泰康)
6.4.蒸发器:鰭片式多段式自动负载容量调整。
6.5.冷凝器:风式冷凝器。
6.6.膨胀系统:容量自动控制之冷冻系统
6.7.制冷剂:环保冷媒R404(臭氧耗损指数均为0)。(美国;杜邦)
6.8.制冷工艺:氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、压缩机底部设计接水盘,冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。
6.9.制冷辅件:膨胀阀  (丹麦;DANFOSS)
电磁阀  (日本;欧姆龙)
过滤器   (丹麦;DANFOSS)
压力控制器  (丹麦;DANFOSS)
截止阀   (意大利;CASTEL)
油分离器 (欧美;ALCO)
6.10.附    件:干燥剂,油分离器,冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关

七、臭氧检测系统
7.1臭氧发生器-(利用电压无声放电管产生臭氧)
7.2臭氧传感器-英国进口臭氧浓度传感器,能实现精确控制
7.3臭氧排气系统-实验完成后将实验箱内臭氧通过专用的排气风扇与风管排到室外
7.4臭氧流量调节器-采用精度高的玻璃流量转子计进行精确调节

八、控制系统
7.1.传感器:(利用电压无声放电管产生臭氧)
7.2.控制器:英国进口臭氧浓度传感器,能实现精确控制
温度感测器采用铂金 DIN PT-100Ω采用原装进口韩国TEMI,7英寸彩色LCD触控式人机介面控制器,超大视野画面,具有画面锁定(LOCK)功能,中英文切换。
7.3.控制器规格-精度:±0.1℃+1digit。
温度分辨率: 0.1.
每段时间设定范围:0~530小时可自由设定。
温度入力信号  白金PT100型.
P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
7.4.画面显示功能-采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项:包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等。
显示执行状态、温度及时间设定值、剩余时间、剩余循环次数。
具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数。
温度程序设定以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能。
显示故障状态及说明故障排除方法。
温度设定(SV)与实际(PV)值直接显示。
屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定。
7.5.程序容量及
控制功能-程序之制作采对谈式功能。
循环次数:可达1-9999次可调。
可使用程序组:最大50个PATTEN (即50个试验规范可独力设定并储存)
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。
程序执行时可实时显示图形曲线。
具有预约启动及关机功能。
具有日期,时间调整功能。

九、安全保护装置
8.1.制冷保护-压缩机过热保护开关
压缩机高压保护开关
压缩机过电流保护开关
8.2.加热保护-加热器表面温度超温保护
加热器短路、过载保护装置
8.3.其他保护-循环电机过热保护
冷凝风机过热保护
高温、低温、超温保护
逆相,欠相保护装置,
无熔丝开关过载保护.
烟雾报警整机断电保护装置。
线路保险丝及全护套式端子

十、辅件及随机资料
9.1.置物架
9.2.置物架轨道
9.3.通电测试孔
9.4.电源线
9.5.排水口
9.6.气源接口
9.7.移动脚轮
9.8.固定脚杯
9.9.保养手册
9.10.控制器说明书
9.11.保修卡-SUS304不锈钢置物架2层(单层负载10kg)
不锈钢可调整间距40mm置物架轨道4个
通电测试孔1个,位于箱体左侧面,带盖及软塞,大小¢50mm×100mm
电源线一条(长2米)
排水孔一个
气源接口一个
移动脚轮4个
水平固定脚杯4个
操作保养说明书一份
控制器说明书一份
保修卡一份

十一、设备使用条件
12.1.电源-电源线位于机器后面/AC220±5V /50±0.5Hz
12.2.环境条件-温  度:5℃~30℃  相对湿度:≤85
12.3.通道要求-请用户预先考虑安装场地过道及搬运方式(详见主要技术指标外尺寸及重量)

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