
电池挤压试验机_精准模拟挤压场景_全行业电池安全检测优选设备
在新能源产业高速发展的当下,电池安全已成为决定产品竞争力的核心要素,而电池挤压试验机作为评估电池机械滥用安全性的关键设备,贯穿电池研发、生产、认证、失效分析全流程,是保障电池产品合规入市、规避安全风险的核心支撑。我们自主研发的电池挤压试验机,以标准化测试、精准化控制、多元化适配为核心,完美契合国内外各类电池安全测试标准,为消费电子、新能源汽车、储能等领域提供专业、高效的挤压测试解决方案,助力企业筑牢电池安全防线。

二、电池挤压试验机核心定位:模拟极端场景,守住安全底线
电池在生命周期中,难免遭遇意外挤压场景——消费电子电池不慎被重物压迫、动力电池在车辆碰撞中受力形变、储能电池在运输安装中出现挤压错位,这些情况都可能导致电池外壳破损、内部电芯短路,进而引发电解液泄漏、热失控、起火甚至爆炸等危险。电池挤压试验机的核心价值,就是通过标准化的模拟测试,复现各类挤压风险场景,精准验证电池的安全边界,判断电池是否符合既定安全标准,为电池产品的安全性能提供科学、可靠的检测数据支撑。
三、设备搭载高精度液压传动系统和压力传感器,压力调节范围覆盖0-100kN,可根据测试标准精准设定压力值(如10kN、13kN、20kN等),压力控制精度误差≤±1%,确保测试过程中压力稳定输出,无波动。同时,设备可实时采集并记录挤压过程中的压力、位移、电池电压、温度等关键数据,自动生成标准化测试报告,数据可追溯、可导出,满足企业质量管控和认证检测的存档需求,适配GB 31241、IEC 62133、UN 38.3、UL 1642等国内外主流测试标准的要求。

四、设备主要技术参数:
1、内箱尺寸:460x460x500mm(宽x深x高);
2、设备外形尺寸:800x700x1720mm(宽x深x高);
3、内箱材质:SUS201不锈钢板,厚度1.2mm 并贴有铁氟龙;
4、外箱材质:厚1.5mm 冷轧钢板板烤漆处理;
5、观察窗:尺寸为250x250mm钢化玻璃,透明视窗装有不锈钢网;

6、排烟口:直径为100mm,位于箱体后侧;

7、泄压口:开口尺寸200x200mm,位于箱体后侧,当试样爆炸时,泄压口弹开将压力卸掉;

8、箱门:单门左开,箱门装有安全限位开关、侧面装有防爆链,关上箱门才可以操作该设备,保证人员安全;
9、测试孔:设备左侧有1个直径50mm的测试孔,便于放入温度、电压、电流等采集线;

10、照明装置:机器内部装有照明灯,便于观察被测试样的状态;
11、驱动方式 :伺服电机驱动
12、控制方式:触摸屏控制

13、挤压针刺速度:0.1~40mm/s可调
14、压力范围:1~20kN
15、压力显示精度:0.1N,
16、传感器分辨率:1/1000;
17、单位转换:kg, N, lb
18、温度采集范围:0-1000℃
19、温度采集通道:1通道
20、温度采集精度:±1.5℃FS
21、电压采集范围:0-10V
22、电压采集通道:1通道
23、电压精度:±0.5%FS
24、采集频率:10Hz
25、挤压行程:250mm
26、保压时间:0~99H可任意设定
27、挤压头:标准平板挤压头,面积≥20cm²,直径148mm
28、挤压程度:挤压压力达到13±0.2kN,保持1min;
29、挤压方向:
a.对于圆柱形电池,挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行;
b.对于方形和软包电池,只对电池的宽面进行挤压试验;
c.对于硬币式或纽扣式电池,采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压试验;
30、钢针:φ3mm、φ4mm、φ5mm、φ6mm、φ7mm、φ8mm耐高温钢针,长度为100mm;
31、电源:AC220V
32、功率:1.5KW
33、设备重量:260kg
在三元锂电池、磷酸铁锂电池、固态电池、钠离子电池等新型电池的研发过程中,电池挤压试验机可用于验证电池外壳材质、电芯排布、隔膜厚度、电解液稳定性等设计参数的合理性。通过对比不同设计方案的挤压测试数据,帮助研发人员优化产品结构,提升电池的抗挤压性能,避免因设计缺陷导致后期安全事故,加速新型电池的商业化进程。
选择我们的电池挤压试验机,赋能企业高质量发展
在电池安全检测领域,精准、高效、可靠的设备是企业提升核心竞争力的关键。我们的电池挤压试验机,不仅严格遵循国内外相关测试标准,更结合行业发展趋势和用户实际需求,进行持续优化升级,具备精度高、适配广、操作简、安全强的核心优势,可满足消费电子、新能源汽车、储能、科研机构、检测机构等多类用户的测试需求。
我们始终以“助力电池安全升级,赋能新能源产业发展”为使命,为用户提供一站式电池挤压测试解决方案,从设备选型、安装调试,到后期维护、技术支持,全程提供专业服务,确保设备稳定运行,为企业的质量管控和产品创新保驾护航。
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